martes, 21 de abril de 2009

SEGURIDAD INDUSTRIAL


La seguridad en la industria se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de riesgos en la industria.
Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones de
minería, transporte, generación de energía, fabricación y eliminación de desperdicios, que tienen peligros inherentes que requieren un manejo cuidadoso.

Muchos de los riesgos en la industria ocurren como accidentes imprevistos, a causa de las actividades inadecuadas de operación y mantenimiento. Es el papel de la evaluación del impacto ambiental y de la evaluación de los riesgos mayores, hacer resaltar el potencial de estos accidentes, anticipando la peor serie de eventos que podrían provocarse, y preparar planes de manejo y monitoreo a fin de reducir al mínimo los riesgos.
El borrador de la evaluación del impacto ambiental, así como de la evaluación de los riesgos mayores, debe ser preparado al mismo tiempo que el diseño técnico detallado del proyecto propuesto, y antes de finalizarlo. De esta forma, todos los peligros que se identifiquen en los borradores de las evaluaciones pueden ser tratados durante las últimas etapas del diseño, y la reducción de los impactos será contemplada en las evaluaciones
Se reducen y se manejan los peligros industriales mediante:
-El uso de los controles técnicos y administrativos;
-La protección del personal;
-La capacitación y planificación relacionada con la salud y seguridad ocupacional; y,
-El monitoreo médico.

SEÑALIZACION Y DEMARCACION


La aplicación de una señalización adecuada y oportuna ayuda a prevenir la accidentalidad, a realizar los trabajos con más seguridad e indica buena organización


SIFNIFICADO GENERAL DE COLORES DE SEGURIDAD


FORMA GEOMETRICA Y SIGNIFICADO







CLASES DE SEÑALIZACION












En el mundo laboral se dan situaciones de peligro en las que es conveniente que el trabajador reciba una determinada información relativa a la seguridad y que denominamos ‘Señalización de Seguridad’. Entendemos por señalización de seguridad un conjunto de elementos que estimulan o condicionan la actuación de quien los recibe frente a unas circunstancias que se pretenden resaltar; es decir que la señalización de seguridad es aquella que suministra una indicación relativa a la seguridad de personas y/o bienes.

NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

MARCO TEORICO

La resolución 2400 de 1979 nos expone las clases de señalización de seguridad que se deben aplicar en cada instalación:
COLOR ROJO: Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro son de color
COLOR AZUL:De obligación a un comportamiento determinado.
COLOR AMARILLO:
advierte de un peligro.
COLOR VERDE:De información proporcionan una indicación de seguridad o salvamiento.
Salvamiento: aquella que en caso de peligro indica la salida de emergencia, situación de puesto de socorro.
Señal indicativa, aquella que proporciona información de seguridad distinta a las descritas (prohibición, obligación, advertencia y salvamiento). L as mas comunes son:
No fumar
Peligro de incendios
Materias inflamables
Riesgo eléctrico
Dirección de socorro


NORMAS

La resolución 2400, llamado Estatuto Nacional de Seguridad Industrial relaciona algunas medidas que debemos tener en cuenta:
-Piso: o pavimento constituirá un conjunto homogéneo y liso sin soluciones de continuidad; será de material resistente, antideslizante y en lo posible de fácil limpieza
-Superficie del piso: El área por trabajador no será menor de dos (2) metros cuadrados, con un volumen de aire suficiente para 11,5 metros cúbicos..
-Altura del techo: No se permitirá el trabajo en los locales cuya altura del techo sea menor de tres (3) metros, cualquiera que sea el sistema de cubierta.

-Paredes: serán lisas, protegidas y pintadas en tonos claros, susceptibles de ser lavadas o blanqueadas y serán mantenidas en buen estado de conservación, reparándose tan pronto como se produzca grietas, agujeros o cualquier clase de desperfectos.

-Pasillos: La anchura mínima de los pasillos interiores de los locales de trabajo será de 1.20 metros.




-Distancia entre máquinas: La distancia entre máquinas, aparatos equipos, etc., será la necesaria para que el trabajador pueda realizar su labor sin dificultad e incomodidad, evitando los posibles accidentes por falta de espacio, no será menor en ningún caso, de 0.80 metros.



-Altura mínima para transitar: Todo lugar por donde deben transitar los trabajadores, tendrá una altura mínima de 1.80 metros, entre el piso y el techo. No estoy de acuerdo con esta medida pues actualmente es muy común encontrar personas con estatura superior a esta medida.

-Escaleras: Se procura que sean de materiales incombustibles, espaciosas y seguras, y deberán estar provistas de pasamanos a una altura de 0.90 metros y de barandilla, que evite posibles caídas.


-Trampas y fosos: Deben estar cerrados y tapados, y cuando no, deberán estar provistas de barandillas de 1.10 metros de altura y de rodapié y señales indicadoras del peligro.
Puertas de salida: Los locales de trabajo contarán con un número suficiente de puertas de salida, libres de todo obstáculo, amplias, bien ubicadas y en buenas condiciones de funcionamiento, para facilitar el tránsito en caso de emergencia.

lunes, 20 de abril de 2009

PANORAMA DE RIESGOS



En una palabra, el Panorama de Factores de Riesgo es el instrumento de diagnóstico de la salud ocupacional en la empresa.

El Panorama de Factores de Riesgo de una empresa se utiliza para:

1. Relacionar los factores de riesgo existentes en la empresa y los efectos para la salud de sus trabajadores, de tal manera que permita prescribir los planes y programas de salud ocupacional con el propósito de controlar los factores de riesgo.
2. Las Administradoras de Riesgo Profesionales (ARP) lo usarán al igual que la empresa, para valorar los avances en el programa de Salud Ocupacional.
3. Visualizar su localización en el mapa de factores de riesgo, la cantidad y las áreas que afectan, de tal manera que se puedan tomar las medidas necesarias para su eliminación.



SECUENCIA DE UN PANORAMA DE RIESGOS:




Recuerde la secuencia metodológica que se ha definido para la prevención de los factores de riesgo ocupacionales.








SALUD OCUPACIONAL

Es el conjunto de medidas y acciones dirigidas a preservar, mejorar y reparar la salud de las personas en su vida de trabajo individual y colectiva.Las disposiciones sobre salud ocupacional se deben aplicar en todo lugar y clase de trabajo con el fin de promover y proteger la salud de las personas.

El programa de salud ocupacional consiste en la planeación, organización, ejecución y evaluación de las actividades de Higiene y Seguridad y Medicina Preventiva, que tienen como objetivo mantener y mejorar la salud de los trabajadores en su ambiente laboral

OBJETIVOS DE LA SALUD OCUPACIONAL
"Promover y Mantener el mas alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas sus profesiones; prevenir todo daño causado a la salud de estos por las condiciones de trabajo; protegerlos en su empleo contra los riesgos resultantes de la existencia de agentes nocivos para la salud; colocar y mantener el trabajador en un empleo acorde con sus aptitudes fisiológicas y psicológicas y, en resumen, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo."
ACTIVIDADES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL*
ACTUALIZACIÓN PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO* DOTACIÓN ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL* VISITAS DE INSPECCIÓN* ELABORACIÓN DE ESTÁNDARES DE SEGURIDAD




PLAN DE EMERGENCIAS :
Reanimación cardiopulmonar

Capacitación en primeros auxilios
Actualización del Plan de Emergencia


Capacitación a la brigada de emergencias
Capacitación a la brigada de evacuación
Simulacros de evacuación por áreas
Capacitación al MEC de Bienestar Universitario
Capacitación a coordinadores de evacuación por áreas





Estos son ejercicios para la relajacion muscular ya que son muy importantes para que el cansancio no ocacione estragos en nuestra salud.


























ENFERMEDADES CAUSADAS POR RIESGOS PROFESIONALES




Representan un intercambio brusco de energía entre el individuo y el ambiente, en una proporción mayor de la que el organismo es capaz de soportar, después de agotar la máxima capacidad de sus sistemas compensadores o de defensa.


RIESGOS FISICOS:
Energia mecanica:
ruido, vibracion y presion barometrica
EFECTOS:
-Migraña
-otitis
METODOS DE PREVENCION:
Silenciadores, diseños acústicos, anclajes, sustitución de procesos, materiales y equipos
Energia termica


Energia electromagnetica:
radiaciones ionizantes y radiaciones no ionizantes
EFECTOS:
-Efectos Somáticos: Cataratas, disminución células en el tejido óseo, quemaduras, cáncer y muerte prematura.
-Efectos genéticos: Aparecen en forma tardía, descendencia. Órganos reproductivos expuestos a radiaciones, alteraciones en el material hereditario.
- Efectos en la piel y ojos

METODOS DE PREVENCION:
Hermeticidad, distancia de las fuentes, monitoreo de zonas de radiación, señalización y procedimientos escritos Manejo de fuentes abiertas o cerradas, rotación, protección, seguimiento de exposición.


RIESGOS QUIMICOS:
Inhalación: polvos venenosos, asfixiantes, irritantes y anestésicos
Absorción: Exposición o contacto con Materiales en estado liquido
Ingestión: Se da como consecuencia un envenenamiento crónico
Corrosivos: Generan efectos destructivos sobre los Tejidos vivos.
Irritantes: Por contacto prolongado con la piel generando reacciones inflamatorias.
Asfixiantes: Pueden asfixiar a las personas, debido a la falta de concentración adecuada de oxigeno.
EFECTOS:
envenenamiento crónico, Generan efectos destructivos sobre los Tejidos vivos.




RIESGOS BILOGICOS:
Medios de Transmisión de los Contaminantes Biológicos.
-Agua
-Aire
-Suelo
-Animales
-Materias Primas

RIESGOS SICOLABORALES:
-Psicosociales en el Trabajo
- Factores propios de la tarea
- Organizacion del tiempo de trabajo
- Gestion
EFECTOS:
-Estres
-Migraña
-dolor de espalda
-tunel carpiano
-agotamiento
METODOS DE PREVENCION:
-Pausas
-Conciencia de los efectos negativos de los turnos dobles y horas extras.
-Ejercicios de precalentamiento y de relajación o estiramiento.
-La empresa debe incluir adecuados procesos de selección, capacitación y análisis del puesto de trabajo.


















la ergonomia





La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él. Un ejemplo sencillo es alzar la altura de una mesa de trabajo para que el operario no tenga que inclinarse innecesariamente para trabajar. El especialista en ergonomía, denominado ergonomista, estudia la relación entre el trabajador, el lugar de trabajo y el diseño del puesto de trabajo.





  • A. PUESTO DE TRABAJO
    Altura de la cabeza
  • Altura de los hombros
  • Alcance de los brazos
    Altura del codo
    Altura de la mano
  • Longitud de las piernas
  • Tamaño de las manos
  • Tamaño del cuerpo


B. El trabajo que se realiza sentado:




La posición de trabajo debe ser lo más cómoda posible. Las flechas indican las zonas que hay que mejorar para evitar posibles lesiones. Para mejorar la posición de la trabajadora que está sentada a la derecha, se debe bajar la altura de la silla, inclinarla ligeramente hacia adelante y se le debe facilitar un escabel para que descanse los pies.







C. EL TRABAJO QUE SE REAIZA DE PIE:


Un asiento, un escabel, una estera para estar encima de ella y una superficie de trabajo ajustables son elementos esenciales de un puesto de trabajo en el que se está de pie.